开栏的话
为大力弘扬航天精神，推动五院“共同精神家园”建设进一步走深走实，团结带领广大员工坚持政治统领、强化忠诚担当，守正创新、奋发有为，院官微开设“家园故事”专栏，聚焦身边人、身边事，深度挖掘可信、可感、可学、可比的家园故事，展现五院人为加快建设航天强国再立新功的奋斗身姿。今天分享五院508所青年设计师贾子年攻克产品生产难题的故事。 一个阳光明媚的早晨，508所火工事业部如常忙碌而有序。设计师贾子年拿着一份文件准备去部门主任办公室签字，刚要进门就听到主任对着电脑叹息：“产品击发组件压装的合格率太低了，这批产品的交付进度可能要拖延了！”听到这句话，贾子年心里“咯噔”了一下：“这个是我负责的产品，到底是什么问题导致它合格率这么低呢？”他鼓起勇气说：“主任，我想试着找一下产品合格率低的原因。”主任一听，惊喜地说：“好啊，正好借助这次机会锻炼一下，你放手去干，争取找到‘病根’。” 说干就干，“贾大夫”正式上线。他对产品现状进行调查，发现随着产品需求数量逐年增加，因合格率低而耗费了大量的财力和人力。一想到这，他就更坚定了“治病”的决心。 首先就是“把脉”找“病根”。经过数日连续攻关，研究分析了上百个不合格产品后，“贾大夫”发现击发组件压装位移超差产生的不合格产品数量，远高于其他原因造成的不合格产品数量。找到这个突破点后，他对导致位移不合格的影响因素抽丝剥茧，归纳整理出9项末端因素，又对大量试验资料进行了收集和分析。其间，部门主任帮“贾大夫”联系了多位业内专家，最终定位了压装压力离散大是造成击发组件压装合格率偏低的主要因素。 “贾大夫”心里明白，定位了影响因素，还仅仅停留在理论分析阶段，到底是不是这个原因还有待进一步验证。他对击发组件分别进行了不同范围压装压力的试验，发现将压装压力控制在一定的数值范围时，产品的合格率得到了明显提升。 就在大家都觉得似乎已经“药到病除”的时候，较真的“贾大夫”却认为“病根”还没有完全找到：如果“病根”真的在此，合格率应该达到90%以上才对，一定还有没有考虑到的因素。于是，他又拿起收集到的资料重新复盘，发现击发组件中起决定作用的关键部位变形量和连接部位接触面积不均匀，这可能是影响合格率的症结所在。循着这个线索，“贾大夫”查阅相关资料，又请教了数位专家，佐证了自己的发现，这才算真正找到“病根”。 接下来，就是“对症下药”。“贾大夫”调整好相关参数，对新加工的40发产品进行了压装试验验证，全部合格！这一结果超出了所有人的想象，后续又进行了几批次同样的试验验证，合格率始终为100%，“贾大夫”这时才长长舒了一口气，产品的这一顽疾终于“根治”，可以按期交付产品了，大家也对他的“医术”赞不绝口。
